Doritos er et tredimensionelt opblæst fødevareprodukt, der dukkede op i 2000. De er primært fremstillet af majsstivelse, risstivelse og kartoffelstivelse. Råvarerne udvides og formes gennem tryk og opvarmning, hvilket resulterer i en tre-dimensionel tekstur og en sprød mundfornemmelse. Produktionsprocessen omfatter ingrediensblanding, ekstruderingsstøbning og stegning. Under højt tryk gennemgår stivelsen øjeblikkelig fordampning af vand, hvilket fører til strukturel omorganisering og en porøs tekstur.
Proces Analyse
Ingrediensblanding
Denne proces involverer en ensartet blanding af tørre materialer med vand for at opnå en præ-befugtende effekt, hvilket giver tid til stivelseshydrering. Denne proces påvirker i høj grad slutproduktets form. Generelt har det blandede materiale et fugtindhold på 28%–35%, og dette gøres med en blandemaskine.
Forbehandling
De forbehandlede råmaterialer ekstruderes derefter gennem en skrueekstruder for at opnå 90%-100% modning. Materialet er i en plastisk smeltetilstand uden restbelastning, hvilket forbereder det til den næste ekstruderingsstøbeproces. Denne proces styres af et specielt spiraldesign og en effektiv konstant temperaturreguleringsmekanisme. Temperaturen er generelt indstillet til 100-120 grader, med et mellemtryk på 2-3 atmosfærer.
Ekstrudering
Dette er det vigtigste trin i processen. Det for-hærdede materiale går automatisk ind i lav-ekstruderingsskruen med temperaturen kontrolleret til 70-80 grader. Gennem en speciel dyse ekstruderes den til store plader 200 mm brede og 0,8-1 mm tykke. Disse plader er semi-transparente og har god sejhed. Deres tykkelse påvirker direkte støbe- og tørretiden for kompositten, så matricen skal være udstyret med en trykbalancejusteringsanordning for at kontrollere ensartet materialeoutput.
Køling
De ekstruderede plader skal gennemgå en kølelængde på 8-12m for effektivt at sikre afformning under produktstøbning. For at spare gulvplads kan køleapparatet designes med øvre og nedre cirkulation for at sikre en minimum kølelængde på 10m.
Komposit støbning
Denne proces afsluttes med tre trin. Det første trin er prægning: Betjenes af to sæt prægevalser, som skaber en mesh-lignende overflade på arkmaterialet og giver trækkraft. Dyreformede- eller andre ark-lignende materialer, der ikke kræver en mesh-overflade, kan erstattes med flade ruller, der kun giver trækkraft. Det andet trin er laminering: de to prægede stykker styres og overlappes, før de kommer ind i lamineringsvalserne. Lamineringsproduktet transporteres derefter til tørretrinnet. Overskydende materiale kommer ind i det tredje-trins genbrugsenhed, håndteret af et dedikeret transportbånd, der returnerer det til ekstruderen, hvilket sikrer uafbrudt produktion.
Tørring
Den ekstruderede sprøde butterdej har et fugtindhold mellem 20% og 30%, mens næste proces kræver et fugtindhold på 12%. Da disse wienerbrødsstykker har dannet en tæt struktur, kan de ikke tørres hurtigt. Derfor er tørring påkrævet ved en temperatur lavere end den tidligere proces (normalt 60 grader) i længere tid for at opretholde produktformstabiliteten. For at forhindre, at lamineringsdejstykkerne klæber sammen, anbefales en mikro-vibrationsenhed for at sikre, at de tørrede produkter forbliver uafhængige.
Stegning
Den tørrede sprøde butterdej kommer ind i frituregryden til tilberedning og fjernelse af fugt, hvilket bringer slutproduktets fugtindhold op på 2 %-3 %. Dejen til Doritos udvider sig 2-3 gange sin oprindelige størrelse på grund af hurtig fordampning af fugt og antager en tredimensionel form, der giver den et naturtro udseende. Den gennemgår derefter en affedtningsproces for at fjerne overskydende olie, før den fortsætter til det sidste trin.
Krydderi og emballage
Dette trin involverer sprøjtning af pulveriseret krydderi på overfladen af Doritos-produkterne i henhold til forbrugernes præferencer. Dette kan gøres ved hjælp af en automatisk rullekrydderimaskine og en pulversprøjte, eller blot en kryddermaskine.
