1. Råstoffaktorer
Råstoffaktorer påvirker direkte pelleteringseffekten. Materialer med højt stivelsesindhold gelatineres let med damp. Efter konditionering har disse råmaterialer en vis viskositet, hvilket er gavnligt for pelletdannelse. For råvarer med højt indhold af råfiber kan tilsætning af en vis mængde olie reducere friktionen mellem materialet og ringformen under pelletering, hvilket er gavnligt for materialet at passere gennem ringformen og pillerne får et glattere udseende efter formning. Generelt er tilsætningsmængden ca. 1%. Tilsætning af for meget olie kan nemt få pillerne til at sidde løse. Hvis der skal tilsættes mere olie, kan sprøjtning efter pelletering overvejes, hvilket er særligt velegnet til fremstilling af høj-energifoder. Partikelstørrelsen af det knuste råmateriale bestemmer overfladearealet af fodersammensætningen. Jo finere partikelstørrelse, jo større overfladeareal, jo hurtigere absorberer materialet fugt fra dampen, hvilket er gavnligt for materialets konditionering og lettere pelletering. Fra et pelleteringsperspektiv resulterer finere knusning i højere pelleteringsintensitet, men kræver mere damp og er tilbøjelig til at tilstoppe, hvis ikke man er forsigtig. Også overdreven finknusning af råmaterialer fører til et for højt strømforbrug. For grov partikelstørrelse øger slid på ringformen og trykvalsen, hvilket gør pelletering vanskelig, især med ringformede-ringe med lille diameter. Dette resulterer også i dårlig gelatinering, hvilket fører til højt materialeforbrug, lavt udbytte og højt pulverindhold i pellets. Til husdyr- og fjerkræfoderproduktion anbefales derfor en 2,5-3,0 mm sigte til knusning af majs. Dette undgår ulemperne ved for fin partikelstørrelse, samtidig med at den nødvendige partikelstørrelse til korrekt foderkonditionering sikres, og dermed reduceres pulverindholdet i pellets. Endvidere skal der lægges vægt på ensartetheden af blanding før pelletering. Fordi foderformuleringer er komplekse, og de forskellige råmaterialers vægtfylde er væsentligt forskellige, bør der anvendes forskellige blandingstider for forskellige formuleringer og sorter for at opnå en ensartethedsvariationskoefficient på ca. 5 %.
2. Foderflowkontrol
For at sikre, at pillemøllen kører kontinuerligt og jævnt ved fuld belastning, skal den materialestrøm, der kommer ind i møllen, opfylde kravene til pelletering. Fodringsstrukturen bør effektivt eliminere intermitterende fodring forårsaget af agglomeration. Tager man SZLH40 pillemøllen som et eksempel, bør materialestrømningshastigheden ikke være mindre end 10T/H. For at stabilisere materialestrømmen i den faktiske produktion ved at justere feederen, er en rimelig tilgang at installere en buffersilo direkte over pillemøllen. Uden denne buffersilo, eller med et langt forbindelsesrør (over 0,5m) mellem buffersiloen og feederen, er det svært at garantere en stabil tilførselshastighed. Mange fodermøller, når de oplever unormal effektivitet på pillemøllen, fokuserer udelukkende på selve pillemøllen, og negligerer foderfaktoren. I virkeligheden er nedsat produktionseffektivitet mange gange forårsaget af ustabil foderstrøm. Generelt, når pillemøllen fungerer jævnt og normalt, er damptilførslen tilstrækkelig, fødeporten er helt åben, og føderhastigheden justeres til den nominelle værdi, mens hovedmotoren konsekvent ikke når sin nominelle driftsværdi, kan det fastslås, at fødestrømmen er utilstrækkelig. På dette tidspunkt skal årsagen identificeres og behandles.
3. Produktionsdrift
Kontroller mellemrummet mellem trykvalsen og matricen korrekt. Hvis mellemrummet er for lille, slides matricen og valsen let og producerer overdreven støj; hvis mellemrummet er for stort, vil det påvirke materialeekstruderingen. Spalten styres generelt mellem 0,05 og 0,30 mm. En følemåler kan bruges til måling under justering; visuel inspektion er også acceptabel, hvis en følermåler ikke er tilgængelig. Tager man en ny matrice og rulle som eksempel, skulle matricen og valsen se ud til at være næsten rørende, men når der ikke er noget materiale, skal hovedenheden rotere, så matricen ikke kan flytte valsen. Det er især vigtigt, at en ny matrice parres med en ny valse, og mellemrummet skal være lille. Derudover skal rullen være tilstrækkeligt smurt (normalt høj-temperaturbestandigt lithium-baseret fedt nr.. 7) for at forhindre, at lejerne brænder ud på grund af for høj temperatur. Foderskraberen bør også justeres; ellers vil materiale have svært ved at trænge ind mellem valsen og matricen, og noget materiale vil spilde ud fra matricedækslet, hvilket resulterer i pulveriserede partikler. Justeringen skal sikre, at afstanden mellem skraberens øvre kantkurve og matricens/matricedækslet er ca. 2-3 mm, og den forreste ende af skraberen bør ikke strække sig ud over skærerillen inde i matricens indre hul. Efter at alle dele af pillemøllen er justeret, kan pillemøllen startes. Start først pillemøllen, balsameren og føderen; på dette tidspunkt skal føderen være i en tilstand med lavt foder. For at forhindre snavs i at trænge ind i matricen, skal den udvendige udledningsport på kontroldøren åbnes for at dræne materiale blandet med snavs. Når affaldet er ryddet, kan materialet føres ind i matricen. Som en sikkerhedsforanstaltning skal du holde i det udvendige udledningshåndtag og lade noget materiale komme ind i matricen først, og derefter observere, om nogen partikler kommer ud jævnt, mens du samtidig overvåger den aktuelle ændring. Hvis partiklerne produceres normalt, er strømmen relativt stabil med minimale udsving og når ikke mærkestrømmen, så kan materialestrømningshastigheden øges sammen med dampudgangen.
4. Ring Die
Hvorvidt materialet kan presses gennem matricen under granulering afhænger af trykket og friktionen, der genereres i matriceåbningen. Dette er relateret til friktionskoefficienten mellem materialet og matricevæggen, fugtindhold, råmaterialets partikelstørrelse, temperatur, buffertiden for den plastiske deformationsdel af materialet og materialets kompressibilitet. Disse karakteristika er tæt forbundet med dybden og diameteren af dyseåbningen. Generelt set bør kompressionsforholdet af matriceåbningen være mellem 1:8 og 1:13 (dvs. forholdet mellem matriceåbningen og den effektive tykkelse af matricen). Et mindre kompressionsforhold resulterer i en kortere effektiv længde af dyseåbningen, hvilket fører til mindre tryk på materialet inde i åbningen og lettere ekstrudering gennem dysen. Dette resulterer i højere output, men pillerne er løse, har et højt pulverindhold og et groft udseende. Omvendt øger en længere effektiv længde af kompressionsåbningen trykket på materialet inde i åbningen, hvilket resulterer i tættere, glattere og højere{12}}kvalitets pellets med reduceret pulverindhold. Dette reducerer dog pillemøllens ydelse og øger strømforbruget pr. ton. Derfor vil foderproducenter vælge forskellige forhold mellem dyseåbninger, når de producerer pellets med forskellige specifikationer og varianter.
