Makaroni Processing Line

Pasta er et traditionelt italiensk køkken, og bliver efterhånden basisfødevarer over hele verden. Vi tilbyder komplette pastaproduktionslinjer til en bred vifte af typiske-kortskårne pastaformer. Proces som nedenfor:

Råvarerne blandes med præcise ingredienser og vand. Ekstruderingsstadiet udføres med et specialdesignet enkelt-skruesystem for at sikre optimal semuljeblanding, kompression og ekstrudering. Når dejen er æltet til den ønskede konsistens, går den gennem monterede matricer for at producere de nødvendige former og skæres i forskellige længder. Efter tørring afkøles pastaen og stabiliseres i den industrielle pastamaskine og transporteres derefter til opbevaring eller emballeres direkte.

Makaroni pasta produktionslinje Flowdiagram:
Råmateriale → Blanding → Skruetransport → Ekstrudering → Køletransport → Tørring → Køletransport

Ekstruder
Patent: Vakuumpumpe. For pastaen er det største problem med bobler og luft indeni. Med vakuumpumpen, som kan trække luft ud af fødedelen, så der ikke vil være nogen luft og bobler indeni.
Fungere:
1. Bestem specielt, at enkelt-skruesystem skal udtræde og form råmaterialet i forskellige størrelser og former.
2. Kontrolsystem, fodringssystem, ekstruderingssystem, varmesystem, vandkølesystem, skæresystem, smøring, system, vakuumteknologi,
Funktioner:
1.Skruematerialet er 38CrMoAl med nitreringsbehandling, hårdheden er 60HRC.
2. Barrel materiale er legeret stål, hårdhed er 52HRC.
3. Gearkassen har et tvunget smøresystem.
4.Alle motoren styres af Inveter, som kan spare strøm og beskytte ekstruderen.

Ny type tørretumbler:
Funktioner:
1. Vedtager rustfrit stål stanseplade type kædepladestruktur, som er holdbar;
2. Begge sider af bæltet for at sikre, at materialet ikke lækker sidelæns;
3. Isoleringspladerne omkring er alle åbne-døre med højtemperaturbestandige tætningslister.
4. Alle lejer er isoleret fra den høje-temperaturgas i kassen i et område med lav temperatur.
5. Brug høj-temperatur-ventilator for at tvinge den varme luftcirkulation, varm luft fra bund til top, jævn tørring, hvilket tydeligvis forbedrer tørreeffektiviteten;
6. Ovnens bundplade antager en skråningsform, som er nem at rengøre.
7. Mesh bæltet vedtager frekvenskonvertering, som er praktisk til hastighedsregulering;
8. Med fordelingsmaskine er råvarerne jævnt fordelt på transportbåndet.
9. Indbygget-brand-rørledning og sprinklerhoved, hvis materialet er varmt, kan det drysses med vand.
10. Udstyret med fugt tilføjelse og måling enhed, vil automatisk åbne blæseren.

Effektiv produktion: Gennem skruetransportører, enkeltskruede mainframes og andet udstyr kan effektive produktionsprocesser opnås for at forbedre produktionseffektiviteten.

Ensartet kvalitet: Blanderen sikrer, at råvarerne blandes fuldt ud, så slutproduktet får en ensartet tekstur og en ensartet smag.

Diversificeret produktion: Udformningen af ​​udstyr såsom traktionsskæreren kan tilpasse sig produktionen af ​​nudler af forskellige former og specifikationer for at imødekomme markedets forskellige behov.

Intelligent kontrol: Kontrolsystemet bruges til at sikre en stabil drift af produktionslinjen, og det er nemt at justere produktionsparametrene for at opfylde kravene til forskellige produkter.

Energibesparelse og miljøbeskyttelse: Produktionslinjens design tager hensyn til energiudnyttelseseffektiviteten og påvirkningen af ​​miljøet og vedtager teknologi til at reducere energiforbruget.

Præcisionsstøbning: Gennem præcisionsforme og høj-ekstruderingsteknologi kan makaroni i forskellige former og præcise størrelser fremstilles for at imødekomme forskellige forbrugeres præferencer.

Fleksibel tilpasning: Produktionslinjen kan konfigureres fleksibelt efter kundens behov, uanset om det er output, produkttype eller emballageform, kan den tilpasses.